• 商品名稱：安全環(huán)保不銹鋼酸洗鈍化液
• 添加時間：2016-10-22 16:28:09
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適用于SUS200、SUS300系列所有不銹鋼產品的銀白鈍化。

● 不銹鋼酸洗、鈍化合二為一，在鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、氧化層、游離鐵、焊接后產
生的黃、藍、黑色焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。
● 添加了有效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過度腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產生。
● 超強的清洗去污效果，快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能；操作簡單、使用方便、無需復雜設備。
● 鈍化后具有的******的裝飾效果。
● 優(yōu)異的防銹耐蝕性能，耐腐蝕能力提高5～20倍。符合甚至超過JIS、ASTM、GB等相關標準（根據(jù)
ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測試標準，但因其材料特性不同,防蝕效果則或有差異）。
● 環(huán)保、無鉻；符合RoHS及歐盟***新REACH規(guī)范。

● 應用行業(yè)：航空航天、移動通訊、汽車部件、精密五金、醫(yī)療管道、食品機械、生活家電、水電管道、
紡織機械、儀器儀表等行業(yè)。
● 應用產品：管道、精鑄件、沖壓件、焊接件、熱處理件、切削件等加工產品。

操作方法

    1.較重油污或銹跡的液體，原液使用，

    2.銹跡油污較輕，可兌水使用，兌水比例1：1—1：5.

    3.對于大型設備工件，可采用原液噴淋刷洗等方式。

    4.工件處理完畢，應用流動水清洗干凈，或是用堿水浸泡（沖洗）完畢，用流動水再次沖洗。

注意事項

    1.本品為弱酸性產品，操作應戴好勞保手套，如不慎誤觸皮膚、眼睛，應及時用清水沖洗干凈。

    2.如工件材質較差，可選用兌水方式，兌水比例可自行摸索一個合適比例。

    3.浸泡選用的槽體材質，不應用金屬或陶瓷等材質，建議使用PVC、PP等材質。

產品優(yōu)點：

1. 適合于處理不銹鋼表面有銹斑、黃斑、氧化皮等的工件，處理后表面成銀白色。藥液可重復使用。

2. 鈍化后搞腐蝕能力強，200系列材料通過48小時以上,300系列材料200~1200小時抗霧測試.

3. 銹鋼鈍化液使用更簡單,只需用水槽常溫浸泡即可,大大減輕勞動強度.并無需特定的加工設備和嚴格的加工條件. 有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）。

4. 鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會分解、不沉淀、運輸方便，保存期三年，隨用隨取。

5. 安全環(huán)保，已通過SGS認證。
使用說明:

1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、或用我司”常溫中性清洗劑”直接清洗)、機械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈

2.泡入鈍化液，原液使用。建議浸泡時間為5~60分鐘（新藥水剛使用時鈍化時間不宜過長，應取較短的時間）時間上用戶可根據(jù)自己所需要的顏色程度自己撐控. 常溫下使用，一次性泡入多的產品，藥液會略有溫度上升，這是化學反應生產的熱理，屬正常。正常使用后藥液的顏色會由無色慢慢轉變?yōu)榫G色，屬正常反應。隨著鈍化次數(shù)的增多，鈍化液效力會逐漸減弱，此時可往里添加新藥水或相應稍加延長鈍化時間（具體多長時間可以從工件的表面色潔度情況撐握），如果鈍化時間延長到1小時以上時，建議更換全新的藥液。

3.自來水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面殘留的鈍化液。

4. 中和(PH9~12)的氫氧化鈉水5分鐘 (對于結構簡單且表面光滑無孔或螺紋的工件可視情省略)

5.***后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的水)浸泡漂洗1~3分鐘。

6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗標準是表面無水跡.

7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響.