【專業(yè)直銷】電解拋光液供應(yīng)，鈍化防銹效果，低價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2014.11.04 新聞來(lái)源：不銹鋼酸洗鈍化液-不銹鋼酸洗鈍化膏-天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
一、用途
用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號(hào)的不銹鋼電解拋光時(shí)使用，使用成本低，效果明顯，可達(dá)鏡面光亮效果，不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
二、特點(diǎn)
1.適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼。
2.拋光液不含鉻離子，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。
3.拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。
4.拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。
5.拋光液使用壽命長(zhǎng)，易于維護(hù)管理。
三、使用方法
原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時(shí)間5-8分鐘。
四、注意事項(xiàng)
1.拋光液在其使用初期電解拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
3. 在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液須***定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。
4. 在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水
5、中和后排放符合當(dāng)今環(huán)保要求。
6、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴(yán)重者，按強(qiáng)酸燒傷就醫(yī)；
7、密封陰涼處保存，長(zhǎng)期有效。
五、包裝規(guī)格：30kg塑料桶包裝
電解拋光液配置
?。?）電源： 電源三相380V。 （2）不銹鋼電解拋光機(jī) 不銹鋼電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅或高頻。 空載電壓：0—20v 負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v 工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。 整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。 ?。?）電解槽及配套設(shè)施（陽(yáng)極棒） 可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒，接電源陽(yáng)極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。 ?。?）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備 ?、偌訜峥蛇x用石英加熱管，鈦加熱管。 ②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。不銹鋼酸洗鈍化膏 ?。?）夾具 ***好選用鈦?zhàn)鰭炀?，因?yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，鈦離子對(duì)槽液無(wú)影響。建議***好不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。 （6）陰陽(yáng)極材料 陰陽(yáng)極棒應(yīng)用銅棒或銅管，銅管長(zhǎng)是電解槽長(zhǎng)加20厘米，陰極板應(yīng)用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長(zhǎng)為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長(zhǎng)而定，一般為10厘米，20厘米規(guī)格。 電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝 槽液維護(hù)及補(bǔ)加 · 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過(guò)多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。 · 長(zhǎng)時(shí)間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。 · 由于溶液中含有硫酸，因此當(dāng)槽液閑置待機(jī)狀態(tài)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液比重降低而出現(xiàn)品質(zhì)異常。 · 在電解拋光過(guò)程中,作為陽(yáng)極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液須***定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。 · 在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài); · 該拋光液在未拋光前原始比重為1.68,在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中,拋光液的比重應(yīng)控制在1.65~1.71的范圍內(nèi).拋光液比重和粘度過(guò)高,說(shuō)明拋光液含水量不足(此時(shí)應(yīng)補(bǔ)加適量純水和磷酸來(lái)調(diào)整);反之,拋光液比重過(guò)低,表面拋光液含水量過(guò)高(此時(shí)應(yīng)該考慮加熱蒸發(fā)來(lái)部份水份及補(bǔ)加適量硫酸調(diào)整比重和粘度).溶液中的光亮劑會(huì)有損耗，一般按8000~11000dm2/Kg補(bǔ)充以保證拋光效果。經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)量拋光液的比重是一種簡(jiǎn)單而有效的控制手段. · 溶液的老化判定 由于拋光過(guò)程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時(shí)溶液逐漸失去拋光能力。無(wú)論如何增高溫度、加大電流均無(wú)助于恢復(fù)拋光能力。此時(shí)說(shuō)明溶液已經(jīng)接近老化應(yīng)考慮更換新液 設(shè)備要求 · 根據(jù)處理工件的體積大小、生產(chǎn)量等建立相對(duì)應(yīng)大小的拋光液電解槽和選擇相應(yīng)功率的電解整流器（如1000安培、2000A培或更大功率，電壓0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高頻脈沖）。 · 拋光槽液位高度.在電化學(xué)拋光過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生泡沫浮于液面,為防止泡沫溢出槽外,方便調(diào)整槽液相對(duì)密度,液面應(yīng)留有空間.因此,拋光槽液位高應(yīng)比槽總高度低100~150mm..在設(shè)計(jì)槽的高度時(shí),根據(jù)***大拋光零件長(zhǎng)度(a)、距離槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450（mm） 健康與安全 根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過(guò)程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)治療。 本產(chǎn)品在使用過(guò)程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過(guò)的產(chǎn)品,請(qǐng)注意保護(hù)環(huán)境.本文共分
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