2.1 輕鐵系磷化

輕鐵系磷化抗雜質(zhì)、抗污染的能力較強，槽液出現(xiàn)故障的機會較少，常見故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面掛黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游離酸度過低；磷化處理溫度過低。工件表面掛黑灰的主要原因是磷化槽液游離酸度過高、溫度過高、磷化時間過長等。

2.2 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化

對于中溫磷化只要將工藝參數(shù)如：總酸度、游離酸度、促進劑濃度、處理溫度、時間控制好，一般不會出現(xiàn)很多問題。而低溫磷化，膠體鈦表面調(diào)整是至關重要的工序，有時問題往往出在表面調(diào)整。磷化槽液中雜質(zhì)的積累對低溫磷化比較有影響，有時導致成膜困難。在中溫鋅鈣系磷化液中還容易出現(xiàn)局部形成均勻完整的磷化膜。這種現(xiàn)象的原因一是Ca2+含量過高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲類等雜質(zhì)，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，如果加入Zn2+后仍無改進的跡象，便屬于第二種原因，只有更換槽液。

在具體生產(chǎn)應用中會出現(xiàn)各式各樣問題，只有憑經(jīng)驗、憑小試進行摸索解決。

表4 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化的常見故障

常見故障	產(chǎn)生的主要原因	解決方法
工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜	1． 總酸度低、酸比低 2． 促進劑濃度低 3． 磷化溫度低、時間短	1． 補加磷化液和堿 2． 補加促進劑 3． 提高溫度 4． 延長時間
磷化成膜速度慢，但延長磷化時間仍可形成均勻完整膜	1． 表面調(diào)整能力不強 2． 促進劑濃度不夠 3． 酸比低 4． 磷化溫度低	1． 改進表調(diào)或換槽 2． 補加促進劑 3． 補加堿 4． 提高溫度
磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有時彩色膜	1． 工件在進入磷化槽前已經(jīng)形成二次黃綠銹 2． 表面調(diào)整能力差 3． 磷化液中雜質(zhì)多	1． 加快工序間周轉(zhuǎn)或?qū)嵤┧けＷo 2． 改進表調(diào) 3． 更換槽液
磷化膜均勻出現(xiàn)彩色膜或均勻掛白	1． 促進劑含量過高 2． 表調(diào)失去作用或是表調(diào)后水洗過度 3． 磷化液雜質(zhì)過多、老化	1． 讓促進劑自然降低 2． 加強表調(diào) 3． 換槽
工件表面覆蓋一層結晶體	1． 游離酸度過低 2． 溫度過高	1． 加一些磷酸 2． 降低溫度
槽液沉渣過多	1． 促進劑濃度過高 2． 游離酸度過高 3． 工件磷化時間過長 4． 中和過度形成結晶沉淀	1． 讓其自然降低 2． 補加堿 3． 縮短時間 4． 補加磷酸