雙相不銹鋼的加工后清理與其他不銹鋼的要求沒(méi)有差別。加工后清理很重要，其重要性與控制層間溫度或在焊接過(guò)程中使用保護(hù)氣體一樣。加工后未經(jīng)適當(dāng)清理的不銹鋼，可在比母材低得多的溫度下或腐蝕性弱得多的環(huán)境中失效。這意味著除非所加工材料保持或恢復(fù)表面，否則使用耐蝕性更好的材料所帶來(lái)的額外費(fèi)用就被浪費(fèi)掉。焊接飛濺物、焊接氧化色、標(biāo)記筆痕跡、起弧點(diǎn)和咬邊在含水環(huán)境中均可成為縫隙。同時(shí)，它們也可能有不同于不銹鋼表面的腐蝕電位，因此可能發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。消除這些對(duì)保護(hù)性鈍化膜有破壞作用的缺陷非常重要。圖19歸納了焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)、且應(yīng)當(dāng)在不銹鋼投入使用之前清除的缺陷。 


1
標(biāo)記筆印跡、油漆、 灰塵和油污
所有這些表面污染物均可成為縫隙和不銹鋼點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕的源頭。此外，它們還可能導(dǎo)致碳污染。如果進(jìn)行下一步焊接，可能會(huì)發(fā)生碳化物析出。材料會(huì)發(fā)生敏化，并在使用過(guò)程中產(chǎn)生晶間腐蝕。應(yīng)用溶劑去除這些污染物。

2
嵌入鐵 (含鐵化合物污染)
不銹鋼上的嵌入鐵或游離鐵，是由于用碳素鋼工具加工或運(yùn)輸不銹鋼帶來(lái)的。如果用碳鋼工具處理不銹鋼，或在存放不銹鋼的地方附近加工碳鋼，則鐵會(huì)轉(zhuǎn)移到不銹鋼表面。隨后鐵在潮濕或濕潤(rùn)的環(huán)境中生銹并可能引發(fā)不銹鋼表面的腐蝕。一種解決方法是避免不銹鋼與碳鋼的所有接觸。不銹鋼的加工應(yīng)當(dāng)僅使用不銹鋼工具、不銹鋼鋼絲刷、不銹鋼夾具和未沾污的新砂輪。在車間里經(jīng)常用不同顏色為工具編號(hào)。


滾壓成形加工雙相不銹鋼板時(shí)嵌入的鐵
但是，要完全不使用碳鋼工具和避免車間環(huán)境中的鐵污染可能是不現(xiàn)實(shí)和不經(jīng)濟(jì)的。另一個(gè)方法就是，承認(rèn)可能會(huì)有鐵沾污，但承諾在不銹鋼投入使用前確保將其去除。清除鐵污染的方法包括機(jī)械清理、化學(xué)清理或機(jī)械和化學(xué)清理相結(jié)合。好的清理方法取決于設(shè)備的尺寸和形狀、預(yù)計(jì)服役環(huán)境和某些實(shí)際問(wèn)題包括清理廢物的處理。一種常用的清理方法是用硝酸進(jìn)行化學(xué)處理，它可溶解不銹鋼表面的游離鐵但不侵蝕不銹鋼或鈍化膜保護(hù)層。許多不同的化學(xué)清理方法可獲得預(yù)期的效果。

3
焊接飛濺、焊接變色、 焊劑、焊渣、引弧斑
所有這些缺陷都有可能在焊接過(guò)程中產(chǎn)生。它們能夠形成縫隙并在含氯化物的環(huán)境中誘發(fā)縫隙腐蝕，應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生這些缺陷或在焊后清除。在加工過(guò)程中使用防飛濺化合物可防止焊接飛濺。焊接變色由于鈍化層的破壞而造成耐腐蝕性的降低。用惰性氣體保護(hù)和用惰性氣體清洗焊縫背面可防止嚴(yán)重的焊接變色或回火色。然而，通?；鼗鹕豢赡芡耆苊?，須在焊后清理中去除。在將設(shè)備投入使用前也應(yīng)當(dāng)清除焊劑和焊渣夾雜物以及引弧斑。焊接飛濺、焊接氧化色、焊劑、焊渣、引弧斑和焊接咬邊均可采用機(jī)械清理方法如細(xì)磨料打磨來(lái)去除。應(yīng)采用細(xì)砂輪，因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中粗磨痕跡會(huì)導(dǎo)致沉積物粘附并形成縫隙，在縫隙處引起腐蝕。

雙相不銹鋼的一個(gè)顯著特點(diǎn)是焊縫回火色薄、粘著，且比耐蝕性與其相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼更耐化學(xué)清理。可采用酸洗的方法對(duì)焊縫變色進(jìn)行化學(xué)清理，例如，用20％硝酸－5％氫氟酸溶液酸洗2205。該溶液能夠溶解氧化鉻，也能侵蝕不銹鋼，從而去掉了貧鉻層。酸洗膏的作用相似，但更易于處理大型工件，可用來(lái)代替酸溶液。然而，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，沖洗時(shí)酸洗膏會(huì)產(chǎn)生一種有害溶液，使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)目煽?、操作和處理措施。根?jù)雙相不銹鋼耐蝕性的不同，可以要求采用侵蝕性更弱或更強(qiáng)的酸去除氧化色。研究表明，焊后進(jìn)行化學(xué)清理可獲得好的耐蝕性。