金屬表面清洗的方式有哪些？下面我們從金屬表面清洗方式，金屬表面處理方法，常見清洗堿液有哪些？來(lái)進(jìn)一步說明。

金屬表面清洗方式有：

（1）機(jī)械攪拌：具體是在液體中加以機(jī)械攪拌，使固體表面之液膜減薄。攪拌越強(qiáng)，液膜越薄，但其作用有一定限度。

（2）給設(shè)備擦洗。

（3）需要加溫清洗，增加熱運(yùn)動(dòng)。

（4）采用噴洗：需用高壓噴洗。

（5）蒸氣清洗：用溶劑蒸氣清洗，溶劑在金屬表面上冷凝成液體，液體流淌時(shí)帶下物。

（6）超聲波輔助清洗：就是利用超聲波振蕩作用，使固體表面被沖擊震動(dòng)，促使污物離開金屬表面。

（7）電解清洗：就是利用金屬表面電化學(xué)反應(yīng)生成氣體。氣體自表面詣出時(shí)，使污物析出。

金屬表面處理方法：

（1）采用機(jī)械處理法：機(jī)械處理法主要包含噴丸法和拋丸法兩種。噴丸可以分為噴丸和噴砂，采用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，效果也很明顯，但是可能導(dǎo)致工件變形。

（2）采用化學(xué)處理法：主要利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，從而達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。

（3）采用手工處理法：用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，不過手工處理的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，***終清潔也不******，尤其對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的工件和有孔零件，在經(jīng)過酸性溶液清洗后，殘余的酸液難以******清除，這會(huì)為工件日后的使用埋下隱患。

（4）超聲波處理法：將被處理零件放入清洗劑中，利用超聲波產(chǎn)生的振動(dòng)效應(yīng)除去污垢。超聲波清洗法盡管清洗效果不錯(cuò)，但對(duì)亞微米級(jí)污粒的清洗無(wú)能為力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復(fù)雜程度，而且清洗后對(duì)工件的干燥亦是一大難題。

常見清洗堿液有哪些？

（1）乳化劑：主要起到降低油和水的表面張力，達(dá)到乳化作用。

（2）堿性物質(zhì)：有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉等。氫氧化鈉起到皂化作用，碳酸鈉起到調(diào)節(jié)pH值作用，硅酸鈉起到潤(rùn)濕和乳化作用。

（3）磷酸三鈉：主要起到軟化水的作用，它可與硬水中的鈣鎂鹽反應(yīng)生成不溶解的磷酸鈣鹽和鎂鹽，在溶液靜置后沉在底部。