不銹鋼電解拋光設備主要特點及性能

電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。
 
1、電流規(guī)格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，電壓12伏或者15伏。也可以根據用戶實際情況定制。
2、主機采用高頻整流，含有時間、電流、電壓、溫控、搖擺設定及數字顯示。含有過熱及短路保護裝置。
3、本設備采用流水線設計方式，非常便于實際操作，大大提高生產效率。
4、設備配置酸洗槽、電解槽、清洗槽、鈍化槽、清洗槽。
5、槽體采用防腐10mm PP材料制作，符合環(huán)保要求。
6、提供全方位的技術服務，包括設備的調試及電解拋光技術培訓。

專業(yè)生產不銹鋼電解拋光液廠家，******標準，質量保證，價格優(yōu)。免費提試用試銷樣品，歡迎來電咨詢。
一 主要用途
不銹鋼通用電解拋光液用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不銹鋼電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。
二 性能特點
1.    不銹鋼通用電解拋光液適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。
2.    拋光液不含鉻離子，符合當今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設備投資及廢水處理費用。
3.    拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。
4.    拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮。
5.    拋光液使用壽命長，易于維護管理。
三 使用方法
原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。
推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
四 注意事項
1.    不銹鋼通用電解拋光液在其使用初期電解拋光時會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。
2.    不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
3.    在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液須***定期過濾，去除這些固體沉淀物。
4.    在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水