性能特點(diǎn)
四合一磷化液除油、除銹、磷化、鈍化一步完成,節(jié)省設(shè)備、人力,常溫使用、磷化后不需水洗,使用異常方便,且本品和市場(chǎng)******產(chǎn)品相比,具有優(yōu)異的抗銹功能,即使在室內(nèi)操作,無(wú)烘干設(shè)備,自然晾干,也不會(huì)生銹,在潮濕的陰雨天氣磷化,也不會(huì)出現(xiàn)生銹情況,磷化后涂裝,可使漆膜的附著力增加數(shù)倍,十年以上不會(huì)脫落。
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使用方法
配液:在塑料桶或塑料池中將四合一磷化液與水按1:10--20(重量比)配成磷化液;根據(jù)實(shí)際情況,可采用以下處理工藝:
1、常溫噴淋四合一磷化液使用工藝:噴淋1—5分鐘;水沖洗、烘干、涂裝
2、常溫浸泡刷洗四合一磷化液使用工藝:浸泡5--15分鐘,期間在磷化池內(nèi)用刷子或抹布將工件表面刷洗干凈。取出,瀝凈附著在表面的磷化液,吹干、曬干或烘干,涂裝。
3、擦拭磷化:抹布蘸取磷化液,直接在工件表面擦拭。至將表面的油銹擦洗干凈,吹干、曬干或烘干,涂裝。
涂裝之前,若表面有輕微浮灰,用干抹布擦掉后再進(jìn)行涂裝。
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(1)除油
工件表面的油污主要是動(dòng)植物油、礦物油、機(jī)械雜質(zhì)等非極性物質(zhì),它們的存在影響除銹、磷化、涂裝效果,因此金屬表面處理首先除去油污。本處理液的除油功能是通過(guò)加入表面活性劑實(shí)現(xiàn)的,所使用的表面活性劑HLB14.5。表面活性劑可以顯著地降低溶液的表面張力,再加上表面活性的復(fù)合作用,具有良好的潤(rùn)濕、分散、乳化、增溶等效果,將油污乳化易溶于水,進(jìn)而達(dá)到除油目的。另外,酸洗去油除銹作用產(chǎn)生的氫氣,沖擊工件表面,加快了除油過(guò)程。
(2)除銹
鋼鐵表面的銹蝕主要是鐵的各種氧化物(Fe2O3、Fe3O4、FeO),常用H2SO4和HCl的混和物與它們反應(yīng)使其除去。由于Cl-和SO42-對(duì)磷化膜不良影響,我們選擇與成膜劑一致的H3PO4作除銹劑。
其除銹原理就是PO43-、H2PO4-、HPO42-與鐵銹中的鐵離子反應(yīng),生成具有保護(hù)性的磷化膜組分,其反應(yīng)如下:
Fe2++HPO42-→FeHPO4Fe3++3H2PO4-→Fe(H2PO4)33Fe2++2PO43-→Fe3(PO4)2配制的處理液酸度很高,故有足夠的H3PO4與銹蝕物反應(yīng),使其成為Fe3+和Fe2+進(jìn)入處理液中。
表面活性劑的加入使處理液具有很強(qiáng)的潤(rùn)濕、滲透力,很容易潤(rùn)濕銹蝕物表面,滲透到銹蝕物與工件的界面。在除銹過(guò)程中,因處理液pH值較低,過(guò)腐蝕現(xiàn)象易于發(fā)生,使除銹時(shí)間過(guò)長(zhǎng),為此,需要加入一些添加劑。
硫脲的緩蝕作用及磷化膜的形成,可防止工件的過(guò)腐及氫脆的發(fā)生。
(3)磷化
用化學(xué)或電化學(xué)方法,使金屬表面生成某種化合物成為覆蓋層,以達(dá)到防腐蝕的目的。在工業(yè)上用得***多的是使金屬表面生成氧化物或磷酸鹽。用化學(xué)方法使金屬表面覆蓋一層磷酸鹽的方法就叫磷化鋼鐵磷化成膜過(guò)程即為鋼鐵在Zn、Fe、Mn等金屬的磷酸二氫鹽溶液中表面生成一層不溶的磷酸鹽覆蓋層的過(guò)程。
由于磷酸鋅的溶度積特別小(pK32.04),可以在高酸度下迅速?gòu)囊合嘀形龀龀赡?常溫下擦拭處理后膜層性能良好,因?yàn)槭沽姿崤c氧化鋅產(chǎn)生作用,生成可溶于水的Zn(H2PO4)2,它與鋼鐵表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成不溶性的Zn3(PO4)2?4H2O和Zn2Fe(PO4)3?4H2O沉積膜,生成磷化膜的
為了使同一處理液中除油、除銹、磷化、鈍化作用之間相互協(xié)同各功能的促進(jìn)劑的影響反應(yīng)過(guò)程,形成較好的磷化膜,可以提高處理液的酸度和成膜劑的濃度,這樣可以加快除銹速度,促進(jìn)成膜劑成膜。再加入加速劑和成膜助劑,加速劑具有去極化,增加磷化初期晶核,防止處理液老化3個(gè)作用,成膜助劑也能促進(jìn)成膜。
(4)鈍化
為了增強(qiáng)防銹效果,往往還需要對(duì)工件做進(jìn)一步的鈍化處理。一種活性金屬或合金,其中化學(xué)活性大大降低,而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象叫鈍化。本處理液的鈍化功能主要是利用氧化劑具有的鈍化作用,再加上其它組分的協(xié)同效應(yīng),鈍化效果較好,由于處理液中不含Cr6+和NO2-等有害離子,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
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注意事項(xiàng)
1、清洗槽:工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃鋼槽、低碳鋼制造時(shí)需用PVC塑料內(nèi)襯。
2、槽液的添加及維護(hù):定期清理槽中的雜物及殘?jiān)ǚ乐闺s物及殘?jiān)档?槽液濃度)。當(dāng)工作液清洗能力下降時(shí),補(bǔ)加新液即可恢復(fù)使用(PH值 應(yīng)控制在2以內(nèi),當(dāng)PH值大于2時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充部分新液)。
3、廢液去除沉渣和漂浮物,然后添加新液調(diào)整可繼續(xù)使用,或調(diào)整PH值,分離沉渣,按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放廢液。
4、操作時(shí)配備橡膠手套、護(hù)目鏡等保護(hù)用品;皮膚不得與本品接觸,誤觸 用清潔水沖洗。
5、密封,放置陰涼處,保質(zhì)期三年。天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠,王先生13955097541
包裝規(guī)格
25kg/桶、1kg/瓶;
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