5 化學(xué)鍍鎳
化學(xué)鍍鎳以它優(yōu)良的鍍層性能，如硬度高、耐磨性、耐蝕性都很優(yōu)異，越來(lái)越為生產(chǎn)家所接受。以中磷化學(xué)鍍層為例，看看它的鍍層性能：

化學(xué)鍍鎳工藝在國(guó)外發(fā)展了40余年，80年代達(dá)到開(kāi)發(fā)研究與應(yīng)用高潮。目前化學(xué)鍍鎳工藝從溶液使用壽命到自動(dòng)控制和自動(dòng)補(bǔ)加都達(dá)到相當(dāng)高的水平，居于******地位的Atotech，OMI，日本上村工業(yè)（株）、奧野制藥工業(yè)（株）都有系列化的商品出售。
我國(guó)化學(xué)鍍鎳的現(xiàn)代工藝及材料研究起步較晚，八十年代中期才起步，我國(guó)的高等學(xué)校、研究所投入不少人力和財(cái)力，使開(kāi)發(fā)研究上升很快，一下躍升到第三代，第四代。即鎳鹽+次亞磷酸鈉+絡(luò)合劑+穩(wěn)定劑（第三代）。
鎳鹽+次亞磷酸鈉+復(fù)合絡(luò)合劑+穩(wěn)定劑+促進(jìn)劑+緩沖劑+潤(rùn)濕劑（第四代）。工藝性能基本上接近******水平。
如哈爾濱工業(yè)大學(xué)的EN化學(xué)鎳和武漢材保所的HN625化學(xué)鍍鎳都有較高的研究深度和應(yīng)用面，但大多數(shù)在功能上的應(yīng)用為多，此外南京大學(xué)、北京科技大學(xué)、南京航空學(xué)院等都有相當(dāng)水平的工藝和材料。
國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)新的復(fù)合化學(xué)鍍鎳工藝，在還原劑研究上，應(yīng)用二甲***基硼烷或硼氫化鈉，為Ni-B的工業(yè)化打下基礎(chǔ)，但在工藝的設(shè)備研究上與國(guó)外仍有較大差距。還沒(méi)有十分可靠的自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)補(bǔ)加裝置作為商品出售。限制了化學(xué)鍍鎳工藝的擴(kuò)大應(yīng)用。
***近幾年光亮化學(xué)鍍鎳工藝得到許多電鍍廠的青睞，浙江恩森公司從境外帶進(jìn)來(lái)的JS-934超光亮化學(xué)鍍鎳就是一個(gè)具有鍍速高，循環(huán)使用壽命長(zhǎng)，鍍層外觀白亮的工藝，在深圳獲得大面積應(yīng)用，它的特點(diǎn)：
①　溶液穩(wěn)定性好，可以循環(huán)使用，使用壽命達(dá)到8-10循環(huán)，1個(gè)循環(huán)的含義是每升鍍液將全部鎳鍍出再補(bǔ)充到原來(lái)的鎳含量稱為1 M.T.O.。
②　沉積速度快，達(dá)到18-30μm /hr，提高生產(chǎn)效率。
③　鍍層外觀光亮，具有鏡面光澤。
④　鍍層防腐性能高。
⑤　對(duì)復(fù)雜零件具有優(yōu)異的均鍍能力。
⑥　鍍層孔隙率低。
⑦　操作簡(jiǎn)單，使用方便。
⑧　優(yōu)異的耐磨性能，經(jīng)熱處理后鍍層硬度可達(dá)1050 VHN。
化學(xué)鍍鎳適用于大多數(shù)材料的零部件，如鋼鐵、鑄鐵、鋁合金、銅及銅合金、不銹鋼、釹鐵硼粉末燒焙件、鈦合金以及塑料、陶瓷等非金屬材料。廣泛應(yīng)用在計(jì)算機(jī)的硬磁盤(pán)、石油機(jī)械、電子、汽車(chē)工業(yè)、辦公機(jī)器以及機(jī)器制造工業(yè)。
化學(xué)鎳目前在電鍍工廠主要應(yīng)用在：
①　鋼制軸桿（打印機(jī)、掃描機(jī)、復(fù)印機(jī)等等）主要大量采用兩種工藝：
化學(xué)除油→電解除油→熱水→流水清洗×2→酸洗→流水清洗×2

→去離子水→中（高）磷光亮化學(xué)鎳→ 清洗→鈍化→供干
→檢驗(yàn)→包裝
②　鋁合金表面（電腦散熱片、硬盤(pán)等等）采用如下工藝：
常溫化學(xué)脫脂→流水清洗×2→熱脫脂→流水清洗×2→堿蝕→流水清洗×3→酸洗→流水清洗×2→一次浸鋅→流水清洗×2→20%硝酸→流水清洗×3 →二次浸鋅→流水清洗×3→（1－5%）氨水預(yù)浸→預(yù)鍍化學(xué)鎳→流水清洗×2

→純水洗 →中（高）磷光亮化學(xué)鎳 →流水清洗×3→鈍化→流水清洗×3
→吹干→ 烘干→檢驗(yàn)→包裝