電鍍實(shí)用技術(shù)培訓(xùn)(6)

  3.2 代鉻工藝採用錫鈷鋅合金電鍍作代鉻鍍層,近幾年來在廣東地區(qū)獲得廣泛應(yīng)用。代鉻電鍍工藝, 鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美, 能源消耗比鍍鉻低，鍍液的深鍍能力遠(yuǎn)勝于鍍鉻, 用于小零件的常規(guī)滾鍍生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。代鉻電鍍工藝的工藝流程通常為:已鍍好底層的鍍件(包括酸性光亮銅、光亮鎳、鎳鐵、銅錫合金或鋅銅合金等 等)→水洗→弱酸活化→水洗→代鉻電鍍→水洗→鈍化→水洗→干燥→檢驗(yàn)→成品。典型的工藝配方和操作條件:代鉻開缸劑 320 毫升/升代鉻補(bǔ)給1號(hào) 90 毫升/升代鉻穩(wěn)定劑 50 毫升/升 代鉻補(bǔ)給3號(hào) 10 毫升/升(需更藍(lán)亮撇閌輩偶尤?pH值(可用磷酸或氫氧化鈉調(diào)整) 11.5～12.0溫 度 40～50℃陽 極 1Cr18Ni9 Ti少量純鋅板(約占陽極總面積1/5)電流密度 掛鍍時(shí) 0.5～2 A/dm2 滾鍍時(shí) 60～100 A/桶陰極移動(dòng) 25～30 次/分滾桶轉(zhuǎn)速 4～6 轉(zhuǎn)/分代鉻電鍍?nèi)芤汉卸喾N金屬鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑和光亮劑。代鉻添加劑系列中每個(gè)品種的pH值都不相同，例如：代鉻補(bǔ)給1號(hào)pH值12～13，代鉻補(bǔ)給2號(hào)pH值2～3，代鉻開缸劑pH值7～8，代鉻穩(wěn)定劑pH值8～9，所以把多種金屬鹽、多種絡(luò)合劑等，不同的pH值溶液混合在一起，極容易引起鍍液混濁沉淀。配制時(shí)須***注意加料順序。在生產(chǎn)過程中鍍液輕微混濁是正?，F(xiàn)象，對(duì)鍍液光亮度影響不大。但是，當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重混濁，鍍液變成乳白色狀，則鍍層易變成灰白色或暗色，即使再添加其它補(bǔ)給劑，也難以鍍出蘭白光亮的代鉻鍍層。須***及時(shí)處理。產(chǎn)生混濁的原因，主要是錫鹽水解或生成氫氧化鈷沉淀。當(dāng)穩(wěn)定劑含量不足或金屬離子濃度過高，或者pH值不當(dāng)和溫度過高都會(huì)加快鍍液混濁。

  另外，加入2號(hào)補(bǔ)給劑過多，鈷鹽濃度升高，絡(luò)合劑濃度不足，亦會(huì)出現(xiàn)氫氧化鈷沉淀，同時(shí)觸發(fā)錫鹽水解，導(dǎo)致出現(xiàn)粉紅色氫氧化鈷和白色的偏錫酸沉淀物。工藝條件控制和常見故障鍍液的溫度對(duì)鍍層外觀影響較大，在38～45℃鍍層呈光亮鉻白色，溫度低，色澤偏暗，類似不銹鋼色；溫度高，鍍層有霧狀或亞白色，同時(shí)也加速錫鹽水解，產(chǎn)生混濁，故溫度不宜超過55℃。代鉻電鍍滾桶轉(zhuǎn)速宜在3～4轉(zhuǎn)/分左右。較慢的轉(zhuǎn)速有利于增加鍍液的分散能力和深鍍能力，鍍出白亮鍍層；若轉(zhuǎn)速過快，代鉻層質(zhì)量變差，有漏鍍和鍍層發(fā)黃等毛病。代鉻電鍍要用正式的1鉻18鎳9鈦不銹鋼板作陽極，如果用不銹鐵或鐵板，陽極會(huì)發(fā)生溶解，鍍層容易發(fā)黃。3.3 玫瑰金電鍍工藝玫瑰金電鍍工藝：是九十年代末流行的電鍍工藝。 玫瑰金工藝可以獲得流行的玫瑰金色，色澤鮮艷、均勻，具有******的裝飾效果。成熟的玫瑰金電鍍工藝應(yīng)工藝穩(wěn)定，操作簡單，溶液的深鍍能力和均鍍能力優(yōu)異，成本較低。常見的玫瑰金電鍍工藝的配方和工藝條件：玫瑰金鹽 50克/升氰 化 鈉 50克/升溫 度 45℃~55℃ 時(shí) 間 40秒~2分鐘電 流 密 度 0.5~5A/d㎡陽 極 不銹鋼板工藝流程除用鍍玫瑰金代替鍍仿金外，其余工藝與鍍仿金完全相同。玫瑰金中各主要成份和輔助成份均有嚴(yán)格比例，生產(chǎn)時(shí)不要加入任何金屬鹽或懸掛可溶性陽極，只要按消耗量添加補(bǔ)給劑，在工藝范圍內(nèi)便可獲得穩(wěn)定的色調(diào)。進(jìn)入玫瑰金槽的工件和掛具須***清洗干凈。帶入其它鍍液會(huì)嚴(yán)重影響玫瑰金效果。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成玫瑰金液報(bào)廢。