5、磷化后的鈍化處理

磷化后的鈍化處理均指對磷化膜采用含鉻的酸性水溶液補(bǔ)充處理。這樣可以進(jìn)一步提高磷化膜的耐蝕性。

鈍化的作用有以下倆方面：一是使磷化膜空隙中的暴露的金屬進(jìn)一步氧化，或生成鉻化層，填補(bǔ)磷化膜孔隙，使其穩(wěn)定于大氣之中，以便提高磷化膜單層的防銹能力，也稱為封閉處理。二是通過含鉻的酸性處理液處理，可以去掉磷化膜表層疏松結(jié)構(gòu)及包含在其中的各種水溶性殘留物，降低磷化膜在電泳時(shí)的溶解量，以提高涂抹的耐蝕性。

6、 磷化膜的干燥

磷化膜水洗后烘干有倆個(gè)目的。一是為后面溶劑型涂料施工做準(zhǔn)備，以去除表面水分。二是進(jìn)一步提高涂裝后膜的耐蝕性。作為提高性能的磷化后的烘烤，其溫度應(yīng)在（130~150）度，否則，只起去除水分、表干的作用。

7、 磷化方式的影響

***先采用的是浸漬法，由于其處理時(shí)間長，后來采用了噴射法，同時(shí)對磷化液進(jìn)行了改良，是處理時(shí)間縮短至（1~3）分鐘。單在有些時(shí)候，由于工件的復(fù)雜性，就需采用浸漬法，而噴淋則會(huì)使有的地區(qū)磷化不上。此外，浸漬法比噴淋法處理后的磷化膜性能好的多，故現(xiàn)在仍然廣泛應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中。

方法 項(xiàng)目	噴射式	浸漬式
P/P+H (%）	50~70	90~100
磷化膜重量	1~2	2~3
結(jié)晶尺寸	10~30	<=10
結(jié)晶形狀 重金屬含有量/( mg/m -2)	針狀 0~15	粒狀、棒狀 10~50
耐堿性	△~〇	▲
耐水二次附著性	X~△	〇~▲
耐疤形腐蝕性  物性（屈曲性）	X~△ △~〇	〇~▲ 〇
鍍鋅板適應(yīng)性	X~△	〇~▲
注：優(yōu)——▲、△、〇、X——劣。

故 障 現(xiàn) 象	產(chǎn) 生 原 因 及 糾 正 方 法
磷化膜結(jié)晶粗糙多孔	1、   游離酸含量高； 2、   硝酸根含量不足； 3、   零件表面有殘液，加強(qiáng)中和和清洗； 4、   亞鐵離子含量過多，用雙氧水調(diào)整； 5、   零件表面過腐蝕，控制酸濃度和時(shí)間。
磷化膜過薄無明顯結(jié)晶	1、總酸度含量高，加水稀釋溶液或加碳酸鹽，調(diào)好酸的比值； 2、零件表面有硬化層，用強(qiáng)酸腐蝕或噴砂處理； 3、亞鐵含量過低，補(bǔ)充磷酸二氫鐵； 4、溫度低。
磷化膜耐蝕性差和生銹	1、磷化晶粒過粗或過細(xì)，調(diào)節(jié)游離酸和總酸度的比值； 2、游離酸含量過高； 3、低金屬過腐蝕； 4、磷酸鹽含量不足； 5、零件表面有殘酸。
磷化零件有白色沉淀物	1、   溶液中沉淀過多； 2、   硝酸根不足； 3、   鋅、鐵、五氧化二磷含量高。
磷化膜不易形成	1、   零件表面有加工硬化層； 2、   溶液中硫酸根含量高，用鋇鹽處理； 3、   磷化溶液滲進(jìn)雜質(zhì)，更換磷化液； 4、   五氧化二磷含量過低，補(bǔ)充磷酸鹽。
磷化不均，發(fā)花	1、   除油不凈，溫度太低； 2、   零件表面喲鈍化狀態(tài)，加強(qiáng)酸洗和噴砂； 3、   零件因熱處理和加工方法不同。
冷擠壓后磷化膜產(chǎn)生 條狀脫落	1、   肥皂溶液里有雜質(zhì)； 2、   皂化前零件表面有雜質(zhì)和沉淀物，重新磷化； 3、   磷化年熱處理加工方法不同。
磷化膜發(fā)紅抗蝕能力降低	1、   酸洗液里鐵渣附在表面； 2、   離子滲入磷溶液。