涂裝底漆前的磷化處理，將提高漆膜與基體金屬的附著力，提高整個涂層系統(tǒng)的耐腐蝕能力；提供工序間保護(hù)以免形成二次生銹。因此漆前磷化的首要問題是磷化膜須***與底漆有優(yōu)良的配套性，而磷化膜本身的防銹性是次要的，磷化膜細(xì)致密實、膜薄。當(dāng)磷化膜粗厚時，會對漆膜的綜合性能產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。磷化體系與工藝的選定主要由：工件材質(zhì)、油銹程度、幾何形狀；磷化與涂漆的時間間隔；底漆品種和施工方式以及相關(guān)場地設(shè)備條件決定。

一般來說，低碳鋼較高碳鋼容易進(jìn)行磷化處理，磷化成膜性能好些。對于有銹（氧化皮）工件須***經(jīng)過酸洗工序，而酸洗后的工件將給磷化帶來很多麻煩，如工序間生銹泛黃，殘留酸液的清除，磷化膜出現(xiàn)粗化等。酸洗后的工件在進(jìn)行鋅系、鋅錳系磷化前一般要進(jìn)行表面調(diào)整處理。

在間歇式的生產(chǎn)場合，由于受條件限制，磷化工件須***存放一段時間后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有較好的防銹性。如果存放期在10天以上，一般應(yīng)采用中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的厚度***好應(yīng)在2.0

～4.5g/m2之間。磷化后的工件應(yīng)立即烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只有3～5天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化，烘干效果會好于自然涼干。

3.1 單室噴淋磷化工藝

整個前處理工藝只有一個噴室，在噴室的下面有多個貯液槽體，不同的處理液噴淋工件后流回各自的槽體中。例如首先噴淋脫脂液，待脫脂液流回脫脂槽后，關(guān)閉閥門；然后噴淋水洗，水洗完成后關(guān)閉水洗閥門；下一步再噴淋磷化液，這種單室處理方法可實行如下幾種工藝流程：

脫脂——磷化“二合一”（輕鐵系）——水清洗——（鉻封閉）——出件。

脫脂——水清洗——磷化——水清洗——（鉻封閉）——出件

脫脂——水清洗——表面調(diào)整——磷化——水清洗——（鉻封閉）——出件

這種磷化工藝一般不提倡安排酸洗工序，以免造成設(shè)備腐蝕或產(chǎn)生工序間銹蝕。單室工藝設(shè)備少占用場地小，簡便易行，但浪費較大，僅適合于批量少的間歇式生產(chǎn)場合。與此相似的另一種方法，采用外圍小容量罐體盛處理液，通過泵與管道抽液后與熱水混合后噴淋在工件上達(dá)到脫脂、磷化效果，噴淋后藥液不回收，這種方法更簡單，但浪費更大。

3.2多室“標(biāo)準(zhǔn)”工位磷化工藝：

①預(yù)脫脂 50～70℃ 1～2min

②脫脂 50～70℃ 2～4min

③水清洗1～2道 常溫 0.5～1.0min

④表面調(diào)整 常溫 0.5～1.0min

⑤磷化 35～60℃ 2～6min

⑥水清洗<2道 常溫 0.5～1.0min

⑦去離子水洗 常溫 0.5～1.0min
⑧鉻酸鹽處理 40～70℃ 0.5～1.0min

⑨烘干 低于180℃

處理方式可采用全噴淋、全浸泡、噴淋-浸泡結(jié)合三種方式。對家用電器行業(yè)一般采用全噴淋方式，它效率高，整個前處理只需要十幾分鐘即可完成，節(jié)省場地設(shè)備。汽車行業(yè)流行采用噴淋-浸泡相結(jié)合的方式。

表面調(diào)整工序并非須***，表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)也可達(dá)到相同效果。磷化后的去離子水洗必不可少。磷化后的鉻酸鹽處理，可提高整個涂層系統(tǒng)的耐腐蝕性能（見表2），但由于鉻的環(huán)境污染問題，因此應(yīng)慎使用。

表2 鉻酸鹽處理對漆膜耐蝕性能影響

劃痕3mm擴(kuò)散時間（h） （鹽霧ASTMB117-64）
去離子水洗	鉻酸鹽處理
輕鐵系	0.5	48	96
鋅系	2.0	144	240
鋅鈣系	1.2	216	288
鋅系	2.0	192	312
鋅鈣系	2.5	264	360

* 數(shù)據(jù)來源與表1相同

3.3 混合件磷化處理工藝（銹蝕工件）

①脫脂 40～70℃ 3～8min

②水清洗 常溫 0.5～1.0min

③酸洗 40～70℃ 3～8min

④水清洗 常溫 0.5min

⑤中和 常溫 0.5～1.0min

⑥表面調(diào)整 常溫 0.5min

⑦磷化 35～60℃ 3～10min

⑧水清洗 常溫 0.5～1.0min

⑨脫離子水洗 常溫 0.5～1.0min

⑩鉻酸鹽水洗 40～70℃ 0.5～1.0min

⑾烘干 <180℃

除非有足夠的理由，酸洗工序一般不采用噴淋處理方式，噴淋會帶來設(shè)備腐蝕以及工件工序間生銹等一系列問題。其他各工序均可采用全噴淋或噴-浸相結(jié)合的施工方式。

對于混合件（無銹工件、有銹、氧化皮工件同時混合處理），采用脫脂除銹“二合一”代替分步脫脂除銹的方法已經(jīng)應(yīng)用有幾十年的歷史，同樣可獲滿意效果。對于酸洗和脫脂除銹“二合一”一般采用非揮發(fā)性的無機(jī)酸較適宜。