不銹鋼酸洗工藝技術
發(fā)布時間:2019.07.10 新聞來源:不銹鋼酸洗鈍化液-不銹鋼酸洗鈍化膏-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù):
不銹鋼氧化皮的組成不僅取決于鋼號,而且取決于鐵及合金元素對氧的親和力,比鐵容易氧化的元素有Si、Ti、Al、Cr、W、V、Mn;比鐵難氧化的元素有Ni、Cu、Co、Mo。不銹鋼氧化皮絕大多數(shù)是在軋制或熱處理過程中形成,其主要組成見表。
分子式 名稱
FeO 氧化亞鐵
Fe2O3 氧化鐵
Fe3O4 四氧化三鐵
Cr2O3 三氧化二鉻
NiO 氧化鎳
SiO2 二氧化硅
不銹鋼氧化皮的主要組成
1、氧化皮不銹鋼的性質(zhì)
不銹鋼氧化皮分為熱軋氧化皮和退火氧化皮。通常呈黑色,有時呈藍綠色,密度3.5-5.21g/cm3,莫氏硬度值7.5-8.5,熱軋氧化皮厚度為5-7μm,退火氧化皮厚度為15-25μm。以Cr2O3為主的不銹鋼氧化皮性質(zhì)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)致密,與基體附著牢固,80℃也不溶于H2S04、HCI、HNO3氧化皮等無機酸,須***采用更富侵蝕性的混酸(HNO3+HF或H2SO4+HNO3+HCI)酸洗才能清除。但混酸酸洗基體損失較大,掌握不當容易過酸洗或點蝕,甚至產(chǎn)生廢次品。因此,為提高去除速度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,多在酸洗前進行堿浸。
2、不銹鋼氧化皮的清除
不銹鋼氧化皮的清除分為化學酸洗法和機械除磷法兩大類,有時兩類方法交叉復合使用。機械除磷法有拋丸、反復彎曲、輕拉破皮等。化學酸洗法實以某種酸為主體,加入適當?shù)奶砑觿?,由氧化劑、活化劑、緩蝕劑、滲透劑、抑霧劑等配成酸洗液?;瘜W酸洗法有普通酸洗法、堿-酸復合酸洗法、電解酸洗法等?,F(xiàn)在廣為應用的堿-酸復合酸洗法又分為堿浸和酸洗兩步。
不銹鋼酸洗技術包括堿浸和酸洗兩個體系,稱為堿-酸復合酸洗。堿浸普遍采用NaOH/NaNO3氧化法;酸洗則采用HNO3/HF混酸酸洗法。國內(nèi)去除不銹鋼氧化皮的典型工藝流程如下:預熱→氧化型堿浸→淬水→水洗→預酸洗→水洗→混酸酸洗→高壓水沖洗→鈍化→水洗→中和。
3、堿浸體系
堿浸體系一般包括:預熱→堿浸→淬水→水洗4個工序。
?、兕A熱:待處理的盤條或緊固件利用堿浸加熱爐排放的熱煙氣,預加熱至300℃左右,不但縮短堿浸時間,而且節(jié)能,同時還能防止水分帶入堿槽引起蒸汽爆發(fā),帶出堿霧污染環(huán)境。
?、趬A浸:堿浸使氧化皮.中的Cr2O3在含有氧化劑或還原劑的苛性鈉熔液中產(chǎn)生一系列化學反應,導致成份變質(zhì),結(jié)構(gòu)破壞,利于酸洗。
?、鄞闼和ㄟ^急冷促使氧化皮疏松、脫落,為酸洗創(chuàng)造條件。
④水洗:酸洗前清洗,減少殘堿帶入酸洗液中。
4、酸洗體系
酸洗體系包括:預酸洗→水洗→混酸酸洗→高壓水沖洗→硝酸鈍化→水洗→中和等工序。
?、兕A酸洗:洗掉可溶的亞鉻酸鈉和亞鐵酸鈉,中和表面殘堿。防至堿液帶入混酸中,降低酸液濃度。
?、谒矗合慈ヮA酸洗后不銹鋼表面產(chǎn)生的黑灰殘渣。
?、刍焖崴嵯矗翰捎没焖崴嵯催M行強制溶解,去掉氧化皮。
?、芨邏核疀_洗:降酸洗后不銹鋼表賣弄的黑灰殘渣******沖洗干凈。
?、菹跛徕g化:將表面黑灰、殘渣洗凈漂白,成為銀白色或銀灰色,使鉻鋼加速鈍化,提高耐蝕性能。
?、匏矗合慈モg化處理后的殘酸,避免帶入中和液。
?、咧泻停河肅a(OH)2或Na2CO3水溶液中和殘酸,防止銹蝕。
5、氧化皮不銹鋼的性質(zhì)
不銹鋼氧化皮分為熱軋氧化皮和退火氧化皮。通常呈黑色,有時呈藍綠色,密度3.5-5.21g/cm3,莫氏硬度值7.5-8.5,熱軋氧化皮厚度為5-7μm,退火氧化皮厚度為15-25μm。以Cr2O3為主的不銹鋼氧化皮性質(zhì)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)致密,與基體附著牢固,80℃也不溶于H2S04、HCI、HNO3氧化皮等無機酸,須***采用更富侵蝕性的混酸(HNO3+HF或H2SO4+HNO3+HCI)酸洗才能清除。但混酸酸洗基體損失較大,掌握不當容易過酸洗或點蝕,甚至產(chǎn)生廢次品。因此,為提高去除速度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,多在酸洗前進行堿浸。
6、后語
國內(nèi)目前普遍采用敞開式酸洗生產(chǎn)線,采用氧化型堿浸+混酸(HNO3+HF或H2SO4+NaNO3+NaCI)酸洗工藝清洗不銹鋼。
分子式 名稱
FeO 氧化亞鐵
Fe2O3 氧化鐵
Fe3O4 四氧化三鐵
Cr2O3 三氧化二鉻
NiO 氧化鎳
SiO2 二氧化硅
不銹鋼氧化皮的主要組成
1、氧化皮不銹鋼的性質(zhì)
不銹鋼氧化皮分為熱軋氧化皮和退火氧化皮。通常呈黑色,有時呈藍綠色,密度3.5-5.21g/cm3,莫氏硬度值7.5-8.5,熱軋氧化皮厚度為5-7μm,退火氧化皮厚度為15-25μm。以Cr2O3為主的不銹鋼氧化皮性質(zhì)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)致密,與基體附著牢固,80℃也不溶于H2S04、HCI、HNO3氧化皮等無機酸,須***采用更富侵蝕性的混酸(HNO3+HF或H2SO4+HNO3+HCI)酸洗才能清除。但混酸酸洗基體損失較大,掌握不當容易過酸洗或點蝕,甚至產(chǎn)生廢次品。因此,為提高去除速度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,多在酸洗前進行堿浸。
2、不銹鋼氧化皮的清除
不銹鋼氧化皮的清除分為化學酸洗法和機械除磷法兩大類,有時兩類方法交叉復合使用。機械除磷法有拋丸、反復彎曲、輕拉破皮等。化學酸洗法實以某種酸為主體,加入適當?shù)奶砑觿?,由氧化劑、活化劑、緩蝕劑、滲透劑、抑霧劑等配成酸洗液?;瘜W酸洗法有普通酸洗法、堿-酸復合酸洗法、電解酸洗法等?,F(xiàn)在廣為應用的堿-酸復合酸洗法又分為堿浸和酸洗兩步。
不銹鋼酸洗技術包括堿浸和酸洗兩個體系,稱為堿-酸復合酸洗。堿浸普遍采用NaOH/NaNO3氧化法;酸洗則采用HNO3/HF混酸酸洗法。國內(nèi)去除不銹鋼氧化皮的典型工藝流程如下:預熱→氧化型堿浸→淬水→水洗→預酸洗→水洗→混酸酸洗→高壓水沖洗→鈍化→水洗→中和。
3、堿浸體系
堿浸體系一般包括:預熱→堿浸→淬水→水洗4個工序。
?、兕A熱:待處理的盤條或緊固件利用堿浸加熱爐排放的熱煙氣,預加熱至300℃左右,不但縮短堿浸時間,而且節(jié)能,同時還能防止水分帶入堿槽引起蒸汽爆發(fā),帶出堿霧污染環(huán)境。
?、趬A浸:堿浸使氧化皮.中的Cr2O3在含有氧化劑或還原劑的苛性鈉熔液中產(chǎn)生一系列化學反應,導致成份變質(zhì),結(jié)構(gòu)破壞,利于酸洗。
?、鄞闼和ㄟ^急冷促使氧化皮疏松、脫落,為酸洗創(chuàng)造條件。
④水洗:酸洗前清洗,減少殘堿帶入酸洗液中。
4、酸洗體系
酸洗體系包括:預酸洗→水洗→混酸酸洗→高壓水沖洗→硝酸鈍化→水洗→中和等工序。
?、兕A酸洗:洗掉可溶的亞鉻酸鈉和亞鐵酸鈉,中和表面殘堿。防至堿液帶入混酸中,降低酸液濃度。
?、谒矗合慈ヮA酸洗后不銹鋼表面產(chǎn)生的黑灰殘渣。
?、刍焖崴嵯矗翰捎没焖崴嵯催M行強制溶解,去掉氧化皮。
?、芨邏核疀_洗:降酸洗后不銹鋼表賣弄的黑灰殘渣******沖洗干凈。
?、菹跛徕g化:將表面黑灰、殘渣洗凈漂白,成為銀白色或銀灰色,使鉻鋼加速鈍化,提高耐蝕性能。
?、匏矗合慈モg化處理后的殘酸,避免帶入中和液。
?、咧泻停河肅a(OH)2或Na2CO3水溶液中和殘酸,防止銹蝕。
5、氧化皮不銹鋼的性質(zhì)
不銹鋼氧化皮分為熱軋氧化皮和退火氧化皮。通常呈黑色,有時呈藍綠色,密度3.5-5.21g/cm3,莫氏硬度值7.5-8.5,熱軋氧化皮厚度為5-7μm,退火氧化皮厚度為15-25μm。以Cr2O3為主的不銹鋼氧化皮性質(zhì)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)致密,與基體附著牢固,80℃也不溶于H2S04、HCI、HNO3氧化皮等無機酸,須***采用更富侵蝕性的混酸(HNO3+HF或H2SO4+HNO3+HCI)酸洗才能清除。但混酸酸洗基體損失較大,掌握不當容易過酸洗或點蝕,甚至產(chǎn)生廢次品。因此,為提高去除速度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,多在酸洗前進行堿浸。
6、后語
國內(nèi)目前普遍采用敞開式酸洗生產(chǎn)線,采用氧化型堿浸+混酸(HNO3+HF或H2SO4+NaNO3+NaCI)酸洗工藝清洗不銹鋼。
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