不銹鋼酸洗鈍化守則 環(huán)保型清洗配方
主題內(nèi)容和適用范圍
本守則適用于有防腐蝕要求的奧氏體不銹鋼化工容器及其他專用產(chǎn)品的酸洗鈍化。
總則天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠,王先生13955097541,www.lvlvxing.com
1 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格。操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”。
2 檢驗人員按此守則進行查驗。
3 本守則由工藝科制訂、經(jīng)總工程師批準(zhǔn),車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
4 本守則如有不適應(yīng)新工藝要求時,由工藝科加以修改和補充。
酸洗與鈍化
1 酸洗與鈍化一般要求產(chǎn)品在成型或組裝后進行,只有當(dāng)工件在組裝后無法進行酸洗鈍化時才允許在組裝前進行。
酸洗的目的是清除工件表面氯化膜(皮)、碳化層、銹漬、油污等,使工件光潔美觀。
鈍化則是在工件酸洗后的表面形成致密而均勻的鈍化膜,以提高工件表面的防腐蝕性能。
酸洗前處理
1 在酸洗前工件表面如有擦傷、劃痕、粗糙等現(xiàn)象,應(yīng)進行適當(dāng)?shù)哪ス馓幚?,用尼龍、橡膠砂輪或尼龍摻合氧化鉻的砂輪進行打磨,對于特殊材料或有特殊要求的產(chǎn)品,則應(yīng)根據(jù)圖紙要求選用專門的磨光輪及磨料進行磨光或拋光處理。
2 磨光處理時先用60#粒度金剛砂磨料粗磨,再用布輪粘有120#的金剛砂磨粉進行細磨,***后用粘有240#磨粉精磨,或用粘有拋光膏的布輪拋光。
3 焊縫及其邊緣上的焊接飛濺須***先清除,并防止擦傷工件表面,清除時,應(yīng)選用工藝規(guī)定的工具。
化學(xué)除油、酸洗、鈍化處理規(guī)范
1 在前處理檢查合格后進行除油、酸洗鈍化處理。
2 酸洗、鈍化處理的溶液配方及工藝規(guī)范如下:
工序 |
名稱 |
溶液配方 |
工藝條件 |
備注 | ||
成分 |
含量(重量比) |
溫度(℃) |
時間(分) | |||
1 |
除油 |
氫氧化鈉 (NaOH) 水(H2O) |
8% 92% |
室溫 |
到油除凈 |
1.每道工序完畢后須***用清水洗刷干凈。特別是焊縫處 2.鈍化后用清水沖洗干凈,并用揩布或拖把擦干。 |
2 |
酸洗 |
氫氟酸 (HF) 硝酸 (HNO3) 水(H2O) |
4% 20% 76% |
室溫 |
10(15*) | |
3 |
鈍化 |
硝酸 (HNO3) 水(H2O) |
50% 50% |
室溫 |
20 (25~30*) |
*為酸涂法時酸蝕鈍化時間
3 酸洗與鈍化用的溶液,使用中應(yīng)經(jīng)常進行化驗,以保持溶液適當(dāng)?shù)臐舛取?/P>
酸涂法天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠,王先生13955097541,www.lvlvxing.com
1 凡是工件尺寸過大不能進行酸洗時,方允許采用酸涂法工藝,其操作規(guī)范如下:
2 除油:用刷子將堿液涂于工件表面,保持工件濕潤約10分鐘左右,然后用清水沖刷洗凈。
3 酸蝕:用刷子將酸蝕膏涂于工件表面,保持濕潤時間15分鐘,并用銅刷不斷刷工件表面,特別是焊縫處多刷幾次,然后用清水沖洗并刷去殘留物,***后用揩布揩干。
4 鈍化:將鈍化膏均勻涂于工件表面,并保持濕潤25~30分鐘,然后用清水沖洗凈鈍化膏,揩干。
酸洗鈍化的檢驗
1 PH試紙4~10廣泛用于檢測酸洗鈍化沖洗凈的程度,此試紙遇酸性變紅,堿性變紫藍色,靈敏度0.5。
2 鈍化膜的質(zhì)量擬采用藍點法檢測,檢測溶液用1克赤血鹽 + 3毫升65~85%HNO3+100毫升水配制而成。用濾紙浸漬溶液后,貼附了待測表面或直接將溶液涂刷于工件表面,如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,既藍色,以無藍色呈現(xiàn)為合格。
勞動保護及勞動工具
1 勞動保護
酸洗鈍化液都系腐蝕性溶液,而且酸洗溶液還具有毒性,故操作時須***嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和配好勞防用品,勞防用品有:橡膠手套、橡膠袖套、橡膠圍裙、橡膠套鞋、口罩、眼鏡、防毒面具等。
2 勞動工具
專用勞動工具有:60#粒度金剛砂磨輪,120#粒度金剛砂磨輪、240#金剛砂磨輪及拋光輪和綠拋光膏;銅絲刷、不銹鋼絲刷、木錘、紫銅錘及耐酸塑料桶、塑料水勺等。
本守則解釋權(quán)屬工藝部門。