環(huán)保型不銹鋼酸洗鈍化液，不銹鋼表面處理zj****，適用于奧氏體、馬氏體、雙相鋼、含鎳25%以上的特種鋼，具體優(yōu)勢如下：

1、秒殺傳統工藝，用我們這一種產品即可，直接使用無需兌水、無需加熱，酸洗鈍化速度比硝酸、氫氟酸快45％，降低很多生產成本。
2、該產品使用時無黃色酸霧產生，無強烈揮發(fā)性氣體產生，可減少酸霧吸收塔的運行費用，不傷皮膚，有效改善勞動環(huán)境和減少大氣污染。
3、該產品有較強的除油功能，而且液面上的油不沾表面，可節(jié)省沖洗時間三分之二，節(jié)約沖洗水量三分之二。既提高產量，增加效益，又大大降低了耗水量，節(jié)約生產成本。
4、酸洗鈍化一次完成，光亮潔白。
5、該產品里面不含******限制的有害物質，廢液可用常規(guī)方法處理，用我公司的專用藥劑益加靈，可使污水清晰透明，作沖洗水用。零排放、循環(huán)使用，節(jié)省的費用可想而知。

使用方法
·  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在請在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產
·  SUS300系列奧氏體材料鈍化時原源使用，若對SUS200系列雙相不銹鋼進行酸洗鈍化處理時，請將本品與純水按1：2的比例稀釋后使用。
·  本品為常溫使用，原色鈍化時間一般為10~20min，若銀白色處理一般***佳時間為15~30min。具體時間需依據待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定，至表面污垢完全清除，呈均勻銀白色，形成致密鈍化膜為止

常規(guī)工藝流程
脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包裝
注示：以上工藝流程可根據實際情況增減
槽液維護
  在鈍化過程中，由于鈍化液中氧化劑不斷消耗，鈍化液的氧化/還原電位隨之不斷下降.為使不銹鋼在鈍化過程中一直處于鈍化狀態(tài),須***往鈍化槽補加新鮮的鈍化液。ZD-301的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為0.3–0.5Kg/m2不銹鋼表面積。工作液經過長期使用,鈍化性能變弱.無論如何補加,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換.經常測量溶液的PH值是一種***簡單有效控制鈍化液質量的手段

鈍化質量檢查
·  硫酸銅滴定檢驗     
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內不出現銅的析出為合格。                                                                
·  鹽霧測試
依據QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質量的好壞

健康與安全

   根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。

   本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環(huán)境.

注意事項

·   本品遇堿鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。
·   在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
·   浸泡完畢后,務必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產生一定的副作用
·   清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。

儲藏與包裝

·  本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。***高溫度不應超過75℃；若長期儲存，***高溫度不應超過45℃。本產品易燃燒、易爆、無腐蝕性，安全、環(huán)保

·　25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸