不銹鋼酸洗鈍化液 酸洗鈍化操作中的工藝控制
適用材料及主要用途 本酸洗鈍化液適合所有中小型的200系列，300系列奧氏體和馬氏體不銹鋼工件如201,202,204,301,302,303,304,305,309,310,316,317，321,347，XM7,XM15J1,410 420 430等等可免去傳統(tǒng)的脫油脫脂等前處理，直接常溫浸泡酸洗鈍化******清除各類油污氧化皮，焊斑銹跡等等形成統(tǒng)一均勻的銀白色鈍化膜。酸洗鈍化二合一，方便簡單大大提高了金屬的耐蝕性大工件可選用我司不銹鋼酸洗鈍化膏直接涂刷更方便
天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠，王先生13955097541，www.lvlvxing.com
產品特色
1 工件無需經過鈍化前處理可直接浸入槽液酸洗鈍化
2 酸洗鈍化液操作使用簡單溫度成本低常溫浸泡即可
3 本配方不含六價鉻，綠色環(huán)保，符合SGS環(huán)保認證，
4 鈍化后工件統(tǒng)一均勻的銀白色不改變工件的尺寸大小
5 鈍化后不銹鋼工件的耐蝕性提高10-30倍可通過500小時的標準鹽霧測試
6 本品添加了優(yōu)異的緩蝕劑不會帶來過腐蝕氫脆的危害
酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。
對鈍化液，HNO3應控制在20％～50％之間，根據(jù)電化學測試，HNO3濃度小于20％處理的鈍化膜質量不穩(wěn)定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其***終保護膜質量不如多步法。
酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，須***注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。
天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠，王先生13955097541，www.lvlvxing.com