熱壓酸洗鈍化膏酸洗時的注意事項
不銹鋼酸洗鈍化膏（SC—熱壓酸洗膏）
用途：本品主要用于不銹鋼表面的氧化皮清除和鈍化處理，為乳白色膏狀制劑，能改善不銹鋼的外觀，并能使不銹鋼表面得到均勻美觀的銀白色本貌，而且提高了表面的光潔度，增強了抗腐蝕能力，延長了使用壽命，主要用于不銹鋼表面、焊縫及熱壓封頭，適用于化工機械、食品機械、印染機械、制藥機械、壓力容器制造及干燥設備、化工設備及化工設備安裝等行業(yè)使用、工程構件等表面處理。
特點：1、酸洗、鈍化一次完成，反應速度快，清除******，不產(chǎn)生花斑。
2、粘附利強，便于觀察，操作使用簡單方便。
使用方法：1、將本品涂抹于所需處理表面，涂膜厚度為0.5-2mm。
2、反應時間為1小時以上。0℃以下或氧化皮厚處使用時，需適當延長時間。
3、不銹鋼熱壓封頭處理時，由于經(jīng)過高溫加熱，表面具有較厚的氧化皮，需適當延長時間至觀察其處理******（大約1-4小時）。
4、待反應完全后，用抹布或死刷擦洗，清水沖凈即可。
不銹鋼焊道快速凈（SC—一步清）
產(chǎn)品功能：本產(chǎn)品使用于不銹鋼管道安裝，焊接形成的黑色或棕黑色氧化物的現(xiàn)場清洗，并在表面生成鈍化保護膜，其適用（電焊、氬弧焊）焊道，處得后的焊道及四周光亮如新，也可以去除由于高溫處理產(chǎn)生的黑色氧化物。
特點：本品呈黃色膏狀，無煙霧，無氣味，室內室外均可操作。
使用說明：對于不銹鋼焊縫氧化物的清洗涂層為一至二毫米，保留五至十分鐘左右，對于熱壓封頭或熱處理件表面的氧化物的清洗涂層要稍厚一些，滯留上不少于2小時。用抹布擦洗，清水沖凈即可。
成分：無機有機酸聚合物，滲透劑，活性劑，緩蝕劑。
1.酸洗鈍化的前處理
不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。
2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗鈍化膏或酸洗液采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對***終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
3.酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。
對鈍化液，HNO3應控制在20％—50％之間，根據(jù)電化學測試，HNO3濃度小于20％處理的鈍化膜質量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該不銹鋼酸洗鈍化膏中會有侵蝕性HF，因此其***終保護膜質量不如多步法。
酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，須***注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。
4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制
某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如須***進行這種酸洗，應采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。
5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時，可采用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入 10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯(lián)氨中。
6.酸洗鈍化的后處理
不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10％(質量分數(shù))NaOH+4％(質量分數(shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水******沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。***終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應符合******環(huán)保排放規(guī)定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用*********鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。