不銹鋼酸洗鈍化液  

主要用途： 

     本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合型產(chǎn)品，可在鈍化之初，同時(shí)清除表面極薄的貧鉻層金屬。當(dāng)氧化皮除去后，整個(gè)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化過程，形成有效鈍化保護(hù)?？舍槍?duì)不銹鋼表面各類有油污、氧化皮、焊斑和銹等現(xiàn)象******清除，并形成均勻的銀白色鈍化膜，大大提高工件的抗腐蝕能力。特性與優(yōu)點(diǎn)：。 集成酸洗和鈍化；使工藝更簡單、成本更節(jié)省；

    本品不含傳統(tǒng)配方的硝酸，從而根除由于酸洗過程產(chǎn)生氮氧化物而造成的污染，改善工件環(huán)境；同時(shí)添加了優(yōu)異的緩蝕劑，不會(huì)帶來氫脆的危害； 

    本品處理后的工件，電位可達(dá)800多毫伏、大大提高耐蝕能力。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

·  適用于SUS200、SUS300系列所有不銹鋼產(chǎn)品的銀白鈍化。

·  不銹鋼酸洗、鈍化合二為一，在鈍化的同時(shí)能清除工件表面的油污、銹斑、氧化層、游離鐵、焊接后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。

·  添加了有效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過度腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。

·  超強(qiáng)的清洗去污效果，快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能；操作簡單、使用方便、無需復(fù)雜設(shè)備。

·  鈍化后具有的******的裝飾效果。

·  優(yōu)異的防銹耐蝕性能，耐腐蝕能力提高5～20倍。符合甚至超過JIS、ASTM、GB等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，但因其材料特性不同,防蝕效果則或有差異）。

·  環(huán)保、無鉻；符合RoHS及歐盟***新REACH規(guī)范。

  使用方法：

     不銹鋼小部件可采用容器浸泡，根據(jù)用戶不同要求可浸泡20?40分鐘左右取出（如氧化層較厚、污垢較多時(shí)可適當(dāng)延長時(shí)間），用清水沖洗干凈即可，對(duì)于體積較大的設(shè)備，為了既能保證清洗鈍化質(zhì)量又可節(jié)約鈍化材料，可用泵進(jìn)行循環(huán)噴淋的方法進(jìn)行處理。（注：***終清水沖洗須***干凈******，確保無殘留酸洗鈍化液）

效果：

   經(jīng)本品處理后的不銹鋼設(shè)備表面光潔如新，恢復(fù)不銹鋼原有本色。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：容酸量度游離酸度（點(diǎn)）8.5＋10　2；總酸度1.29＋10　2

清洗效果：

鈍化膜厚度（A0）150—600；自腐蝕電位EC（MV／SCE）＋202；孔腐蝕電位：EB（MV／SCE）＋492

顯微鏡檢測(cè)：鈍化膜表面無銹斑，無孔蝕。

檢查手段：使用******通用不銹鋼藍(lán)點(diǎn)檢查液檢查。

3、注意事項(xiàng)：

（1）清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃鋼槽、低碳鋼制造時(shí)需用pvc塑料內(nèi)襯。

（2）液的添加及維護(hù)：

    定期清理槽中的雜物及殘?jiān)ǚ乐闺s物及殘?jiān)档筒垡簼舛龋．?dāng)工作液清洗能力下降時(shí)，補(bǔ)加新液即可恢復(fù)使用（PH值應(yīng)控制在2以內(nèi)，當(dāng)PH值大于2時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充部分新液）。

（3）廢液處理：

   廢液去除沉渣和漂浮物，然后添加新液調(diào)整可繼續(xù)使用，或調(diào)整PH值，分離沉渣，按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放廢液。

（4）操作時(shí)配備橡膠手套、護(hù)目鏡等保護(hù)用品；皮膚不得與本品接觸，誤觸用水沖洗；所用工具應(yīng)是耐腐蝕的不銹鋼或塑料制品。

保質(zhì)期：（密封，放置陰暗處）三年

包裝規(guī)格：25KG　50KG　

適用于不銹鋼材質(zhì)詢型號(hào)：

   210、202、209、301、302、303、304、305、306、308、309、310、316、317、318、320、321、2253、347、384、385、XM7、631、661、670、671、680、685、690。