電解液添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。準(zhǔn)確計(jì)算將欲配制的電解拋光液的體積，再根據(jù)拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nèi)。
 　　1、注入所需水量。
 
 　　2、加入所需磷酸量。
 
 　　3、切記硫酸用水稀釋時(shí)會(huì)釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當(dāng)溫度升至80℃時(shí)應(yīng)停止添加，待溶液冷卻后再進(jìn)一步添加直至全部加完。
 
 　　4、加入所需數(shù)量科嘉達(dá)電解液添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢后******攪拌以確保均勻混合。
 
 　　四、工藝流程
 
 　　化學(xué)除油 → 熱水清洗 → 浸酸(1–2% 硫酸溶液) → 電解拋光 → 三道逆流清洗 → 浸堿(5% 碳酸鈉溶液) → 熱水清洗 → 擦干或烘干
 
 　　五、槽液維護(hù)及補(bǔ)加
 
 　　1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
 
 　　2、在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液須***定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。
 
 　　3、在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水。
 
 　　4、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.68±0.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過(guò)高，說(shuō)明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低;反之，拋光液比重過(guò)低，表明拋光液含水量過(guò)高。經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)定拋光液的比重是一種簡(jiǎn)單有效的控制手段。
 
 　　5、在有條件的情況下，定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
 
 　　六、設(shè)備要求
 
 　　電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤(pán)管及排風(fēng)裝置須***由可耐拋光液腐蝕的材料制造。
 
 　　1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧玻璃鋼以及內(nèi)襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。
 
 　　2、電加熱或蒸汽加熱盤(pán)管可選用以下材料：
 
 　?、?、聚四氟乙烯盤(pán)管：管束式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電加熱。聚四氟乙烯盤(pán)管價(jià)格雖高但使用壽命長(zhǎng)且電中性。
 
 　　⑵、純鉛或鉛銻合金盤(pán)管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤(pán)管。為增加盤(pán)管使用壽命，在拋光液液面與空氣交界處應(yīng)另用鉛加厚。
 
 　?、?、石英電加熱管。
 
 　　3、掛具：帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的使用壽命***長(zhǎng)。因本拋光液不含鉻酸，也可用磷青銅作掛鉤。