電解拋光的原理：電解拋光主要是在通過(guò)正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來(lái)改善金屬表面的微觀(guān)幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點(diǎn)就是選擇性的溶解，工件表面從微觀(guān)上看是呈波浪曲線(xiàn)形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進(jìn)的部位得電率要高，所以凸出的部位會(huì)先溶解，而凹進(jìn)的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過(guò)程。待表面平整后再慢慢進(jìn)入出光的過(guò)程，這時(shí)表面就光亮平整了
  一、適用范圍
  A.主要適用于無(wú)法進(jìn)行機(jī)械拋光的復(fù)雜零件(波紋管、簿片、沖壓件、醫(yī)療器械、首飾、門(mén)窗等)
  B.適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)成本
  C.有特殊要求一定要電解拋光的工件.
  D.有抗腐蝕,抗指紋要求的工件 
 作用:能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,抗指紋效果、增加亮度（鍍鉻色）
  適合的材料:通用適用于所有不銹鐵和不銹鋼.處理后表面亮色（境面效果）
  二、我司獨(dú)特優(yōu)點(diǎn):
  1.保證所有不銹鐵與不銹鋼通用，通用性強(qiáng)是我司獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。解決了傳統(tǒng)配方上不同的材質(zhì)需要不同的電解液的難題。降低企業(yè)成本和提有效率.
  2、生產(chǎn)效率高，出亮程度比傳統(tǒng)配方提高2倍以上，電解時(shí)間可提高2~8倍。
  2.環(huán)保。有SGS證書(shū)，符合FDA及ROHS******含鉻酸、甘油等，可靠的品質(zhì)保證.
  3.藥液穩(wěn)定，不存在藥水報(bào)廢現(xiàn)象，24小時(shí)連續(xù)工作包用一年。******存在用幾個(gè)月藥水就報(bào)廢或失效現(xiàn)象.
  4、節(jié)省成本，導(dǎo)電性非常強(qiáng)，只需電壓4~7V，比傳統(tǒng)配方節(jié)電一半以上（傳統(tǒng)配方需要8~15V）
  5、提供上門(mén)建線(xiàn)技術(shù)服務(wù)，保證達(dá)到理想要求.
  三、使用壽命:
  可以連續(xù)使用，不存在報(bào)廢現(xiàn)象，只需當(dāng)藥液無(wú)形損耗部份后續(xù)添加部份新藥水即可.
  四、使用方法:
  1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈
  2.建議簡(jiǎn)單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
  3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 
 4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
  5.漂水沖洗干凈.
  6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是表面無(wú)水跡. 
 7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無(wú)影響.

主要用途：

  本品主要用于奧氏體不銹鋼SUS300和200系列（201、202、301、304、316、304L、316L等）材質(zhì)的鏡

面拋光，有預(yù)處理過(guò)的工件經(jīng)本品電解拋光后數(shù)分鐘內(nèi)可達(dá)8K鏡面效果，是近年來(lái)替代人工機(jī)械拋光的***

佳工藝。

 特性與優(yōu)點(diǎn)：
。 整平效率高、拋光質(zhì)量好，數(shù)分鐘可將工件拋光至粗度Ra＜0.1,真正達(dá)到鏡面效果;
。 與傳統(tǒng)配方相比，本品粘滯性小、流動(dòng)性強(qiáng)，藥液浪費(fèi)較小、成本更經(jīng)濟(jì);
。 有表面等電勢(shì)條件，處理后的工件表面不粘手印、污垢更易清除

 應(yīng)用范圍：

   本品適合不銹鋼表面平整度和光澤度要求比較嚴(yán)格的鏡面電解拋光處理，不適合對(duì)400不銹鐵的電解拋光處理。 

常規(guī)工藝流程：

脫脂—-漂水—-酸洗—-漂水—-電解拋光—-漂水—-中和—-漂水—-過(guò)純水—-烘干包裝
以上工藝根據(jù)工件的實(shí)際情況與需要選擇增減

·　35Kg/桶加強(qiáng)化工桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸。