分析影響不銹鋼酸洗鈍化效果具體因素
分析影響不銹鋼酸洗鈍化效果具體因素
分析會影響到不銹鋼酸洗鈍化膏效果的因素有哪些
1.污染物:污染物具有什么性質(zhì),是有機污染還是無機污染,是水溶性的還是油溶性的,是極性污染還是非極性污染;污染物形態(tài)是固體的還是液體的,是粉末的還是薄膜狀的;污染物與工件表面粘附的程度是牢固還是不牢固,是屬機械性粘附,物理性粘附還是化學(xué)性粘附等。
2.工件:要清洗的工件是什么材料的,是金屬還是非金屬,是潤濕表面還是不潤濕表面,是高能表面還是低能表面,是否容易受腐蝕或受溶脹,溶裂,表面粗糙程度怎么樣,表面有什么保護層和有什么特殊要求等。
3.清洗介質(zhì):根據(jù)污染物的性質(zhì)及下工件表面粘附的情況,確定選用什么清洗介質(zhì).是用有機溶劑還是水基溶劑,是極性溶劑還是非極性溶劑,應(yīng)對清洗介質(zhì)的溶解力、表面活性力、化學(xué)反應(yīng)力、工件材料的腐蝕性、相容性以及對使用的經(jīng)濟性、安全性和對環(huán)境的影響等因素,進行綜合分析。
4.用什么工藝方法來清洗,使用有機溶劑汽相清洗還是半水溶劑清洗,或用水基清洗,用浸洗還是用噴洗、擦洗、刷洗,還是用超聲波來清洗或用多種組合來清洗,用高壓噴洗還是用低壓噴洗,在清洗過程中是否需要附加振動、抖動、轉(zhuǎn)動等;是常溫清洗還是加熱清洗;清洗的工藝流程是分幾次清洗,幾次漂洗;工件如何干燥,每一步驟需要多少時間,如何達到規(guī)定的清潔度,如何防止在清洗過程中受到污染,以及對清潔度如何監(jiān)控等。
5.用手工清洗還是機械清洗,工件用什么機構(gòu)傳送,用批次式清洗機還是用通過清洗機;用電加熱還是用蒸汽加熱;超聲波選用多大功率和頻率;清洗時工件如何搖動、抖動、轉(zhuǎn)動,清洗過程中清洗介質(zhì)如何循環(huán)再生,清洗過程中如何控制,采用什么安全防護措施等。
產(chǎn)品特點
201、204不銹鋼、不銹鐵特效酸洗鈍化液是綜合國內(nèi)外技術(shù)有多名表面處理劑工程師通過多年研發(fā)成功的新產(chǎn)品，改變了目前很多廠家生產(chǎn)的不銹鋼酸洗鈍化液只能用在304、316不銹鋼上的難題，現(xiàn)本公司生產(chǎn)的201、204不銹鋼、不銹鐵酸洗鈍化液，經(jīng)過酸洗鈍化后，完全可以達到銀白光亮的效果，能達到除銹，去油污，并通過藍點測試、鹽霧測試。酸洗鈍化雙重功效。
使用方法
不銹鋼小部件可采用容器浸泡，原液使用，建議浸泡時間為5-15分鐘，時間上用戶可根據(jù)自己所需要的顏色程度自己掌控。（如氧化層較厚、污垢較多時可適當(dāng)延長時間），用清水沖洗干凈即可，對于體積較大的設(shè)備，為了既能保證清洗鈍化質(zhì)量又可節(jié)約鈍化材料，可用泵進行循環(huán)噴淋的方法進行處理。（注：***終清水沖洗須***干凈******，確保無殘留酸洗鈍化液），處理后的不銹鋼設(shè)備表面光潔如新，恢復(fù)不銹鋼原有本色。適用范圍：石油化工、船用管道、制藥、造紙、食品、Ⅰ-Ⅲ類壓力容器等相關(guān)不銹鋼構(gòu)件，在焊接、錘擊、碰損等高溫加工處理后產(chǎn)生的棕褐色氧化物（銹跡）的清除，使之銀亮有光，同時形成一層氧化膜，達到鈍化目的，具有酸洗與鈍化兩步合一的雙重功效。
廣泛適用于成型、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時對不銹鋼工件進行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、鈍化二合一的功效。本產(chǎn)品鹽霧測試達800-1000小時以上，并通過檢測部門藍點測試標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項
1、清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃鋼槽、低碳鋼制造時需用PVC塑料內(nèi)襯。
2、槽液的添加及維護：定期清理槽中的雜物及殘渣（防止雜物及殘渣降低槽液濃度）。當(dāng)工作液清洗能力下降時，補加新液即可恢復(fù)使用（PH值應(yīng)控制在2以內(nèi)。當(dāng)PH值大于2時應(yīng)及時補充部分新液）。
3、廢液去除成渣和漂浮物，然后添加新液調(diào)整可繼續(xù)使用，或調(diào)整PH值，分離沉渣，按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放廢液。
4、操作時配備橡膠手套、護目鏡等保護用品；皮膚不得與本品接觸，誤觸用水沖洗。
儲藏運輸
不銹鋼酸洗鈍化液在儲存、裝卸時，按照SH/TO164進行。***高溫度不應(yīng)超過75℃；若長期儲存，***高溫度不應(yīng)超過45℃。本產(chǎn)品具有強酸性、強腐蝕性，儲存、運輸需注意安全。冬天注意防凍。
包裝規(guī)格：
25kg/200kg塑料桶包裝。