發(fā)布時間：2012.06.13 新聞來源：不銹鋼酸冼鈍化液|不銹鋼酸洗鈍化膏|不銹鋼酸洗劑|不銹鋼表面處理-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：

超馬氏體鋼化學(xué)成分(wt%) 


超馬氏體鋼的成分特點(diǎn)是在13%或17%Cr基礎(chǔ)上降低C含量。（＜0.03%或＜0.025%）和S含量（＜0.01%或＜0.005%），增加Ni（4～6.5%）和Mo（***高2.5%）改善鋼的焊接性能、韌性、耐蝕性能。為獲得好的低溫性能，減少甚至完全消除顯微組織中的鐵素體是極為重要的，隨著對低溫沖擊性能要求加嚴(yán)（從－20℃降到－40℃）應(yīng)選用Ni含量更高的牌號，同時在熱加工過程應(yīng)控制加熱溫度（＜1250℃）和加熱時間，防止產(chǎn)生高溫δ鐵素體相。一般說來超馬氏體鋼鍛造性能優(yōu)于******馬氏體鋼，即使鍛造溫度偏低，也可以生產(chǎn)出無裂紋鋼坯。br> 與馬氏體鋼相比，超馬氏體鋼盤條的強(qiáng)度、硬度和塑性均高出很多，并且無論是用完全退火還是球化退火的方法，都無法將盤條的強(qiáng)度（硬度）降到馬氏體鋼的水平。超馬氏體推薦采用650℃左右，長時間保溫，然后空冷的退火工藝來實現(xiàn)軟化，盤條退火后雖然強(qiáng)度（硬度）高，但拉拔塑性很好（斷面收縮率＞40%），可以按常規(guī)工藝?yán)巍Ｒ话憬?jīng)過兩個循環(huán)的退火拉拔，鋼絲的抗拉強(qiáng)度可以降到950MPa以下。阿維斯塔·謝菲爾德公司生產(chǎn)的248SV（00Cr16Ni5Mo）鋼淬回火成品的物理性能見表9。 

 248SV（00Cr16Ni5Mo）的物理性能 


超馬氏體鋼含碳量低，加入一定量的Mo相當(dāng)于提高了鉻的當(dāng)量，再加上Ni的配合，耐蝕性能，特別是在含二氧化碳和硫化氫介質(zhì)中的耐蝕性能有很大的提高，現(xiàn)已在石油和天燃?xì)忾_采、儲運(yùn)設(shè)備上得到廣泛適用，在水力發(fā)電，采礦、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備上也極具應(yīng)用前景。br> 超馬氏體鋼絲主要用于制作壓縮機(jī)和閥門的連桿及焊絲。人們越來越多的用超馬氏體鋼取代雙相不銹鋼，原因在于作為結(jié)構(gòu)體用鋼，超馬氏體鋼具備良好的耐蝕性能和低溫沖擊性，但其強(qiáng)度比雙相鋼高的多，制作零件可以減小壁厚，減輕重量，節(jié)約成本。作為焊絲用鋼，目前多用雙相不銹鋼焊絲，焊后因焊縫成分與基體成分差別較大，極易出現(xiàn)不均勻腐蝕現(xiàn)象。使用超馬氏體鋼焊絲，焊縫同樣不需經(jīng)熱處理直接使用，可以選配與基體更接近的成分，減輕不均勻腐蝕。更重要的是使用超馬氏體鋼代替雙相鋼材料成本可降低30%左右。 

本文共分 1 頁