138奧氏體不銹鋼螺絲表面發(fā)黑處理技術(shù)
奧氏體不銹鋼螺絲表面發(fā)黑處理新技術(shù)
一種奧氏體不銹鋼螺絲發(fā)黑處理的新技術(shù)—液體氮化加化學(xué)氧化。經(jīng)該技術(shù)處理后,奧氏體不銹鋼螺絲表面形成一層厚度為十幾微米的耐磨防腐層。這一膜層不但具有高硬度和優(yōu)良的耐磨性能,而且具有良好的耐腐蝕性能,外觀亮黑、色澤均勻、美觀,且處理成本低。該技術(shù)還廣泛適用于各類需要耐磨、防腐的零部件,對鋼種無特殊要求。
關(guān)鍵詞:表面處理;液體氮化;耐磨防腐;酸洗鈍化;
奧氏體不銹鋼螺絲由于具有無磁性及良好的耐腐蝕特性,因此廣泛應(yīng)用于化工、食品加工、電器、紡織、礦山、石油、海洋工業(yè)以及人們的日常生活中。但奧氏體不銹鋼通常硬度較低(HV200~250),耐磨性較差,在許多情況下已很難滿足使用要求。以電視機行業(yè)為例,要求不銹鋼螺絲具有一定的硬度及耐磨性;同時為了美觀,要求表面具有亮黑色。因此須***進行表面強化和發(fā)黑處理。滲氮是***常用的表面強化技術(shù),但在通常的滲氮過程中,易引起滲層中奧氏體的貧鉻,大大降低其耐腐蝕性能;現(xiàn)代表面改性技術(shù)如PVD、CVD及電鍍、化學(xué)鍍等,由于鍍層與基體結(jié)合力差等問題,往往不適用于不銹鋼;文獻介紹,奧氏體不銹鋼采用PST表面處理技術(shù),具有較高的表面硬度(>HV600),同時又具有良好的耐腐蝕性能,但與常規(guī)氮化相比,其成本較高,且未見有大批量生產(chǎn)的報道。
本技術(shù)在液體軟氮化基礎(chǔ)上,用化學(xué)法對不銹鋼螺絲進行表面發(fā)黑處理。
1 發(fā)黑處理技術(shù)的主要特點
奧氏體不銹鋼螺絲經(jīng)發(fā)黑處理后,能大大提高螺絲的表面硬度和耐磨性,并具有良好的耐腐蝕性能,表面黑色膜層色澤均勻、美觀。主要具有以下工藝及性能特點:
(1)在液體軟氮化基礎(chǔ)上進行氧化發(fā)黑處理;
(2)膜層厚度可根據(jù)使用要求進行調(diào)整;
(3)廣泛適用于需要耐磨、防腐的各類零部件,對鋼種無特殊要求;
(4)工藝簡單,可在常規(guī)內(nèi)、外熱式鹽浴爐中進行;
(5)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低,(低于常規(guī)氣體軟氮化)效率高;
(6)膜層具有較高的表面硬度、耐磨性以及平緩過渡的硬度梯度;
(7)膜層與基體屬冶金結(jié)合,具有較高的結(jié)合強度;
(8)膜層具有良好的耐堿性及一定的耐酸性能;
(9)膜層對零件尺寸無變化及變形,不改變零件心部的組織和性能。
2 膜層的組織特性
奧氏體不銹鋼螺絲經(jīng)發(fā)黑處理后的典型組織,從金相試樣可以看出,***外層為黑色氧化層,內(nèi)層為氮化層,白色區(qū)域為基體,總層深為27.8μm。膜層的硬度與耐磨性是由氮化層來決定的。由于氮化層具有一定的疏松和空洞,加上氮化后引起基體貧鉻,從而降低其耐蝕性。氮化后再進行氧化處理,由于氧化處理使氮化層表面形成了具有抗鹽堿腐蝕的FeO黑色膜層,并且這種氧化物膜層填充了氮化后的疏松和空洞,同時造成氧的表面富集,從而大大提高了表面的耐腐蝕性能。
3 膜層的性能特征
3.1 外觀特征
奧氏體不銹鋼螺絲經(jīng)發(fā)黑處理后的外觀特征如圖2所示,可以看出,表面為均勻的黑色膜層。為了考察膜層的均勻性,進行了批量生產(chǎn),每爐裝爐量150kg,連續(xù)生產(chǎn)6爐,結(jié)果表明,每個螺絲內(nèi)部,螺絲與螺絲之間無雜色,具有很好的均勻性。
3.2 表面硬度
奧氏體不銹鋼螺絲經(jīng)發(fā)黑處理后的表面硬度如表1所示(壓入負荷50g)(略),其硬度梯度曲線如圖3(略)所示。
表1 奧氏體不銹鋼螺絲經(jīng)發(fā)黑處理后的表面硬度
序號對邊尺寸
硬度在滲層內(nèi)沿層深逐漸降低,這與氮原子在滲層中的濃度梯度分布相互對應(yīng)。
3.3 耐蝕性
奧氏體不銹鋼螺絲經(jīng)氮化發(fā)黑處理后,進行了中性鹽霧試驗,試驗在西德產(chǎn)中性鹽霧試驗機上進行,試驗規(guī)范參照ISO3768-1976,采用間歇噴霧法,連續(xù)噴霧12h后停止噴霧、停止加熱,在封閉狀態(tài)下保持12h。24h為一周期,共進行了五個周期。結(jié)果表明:經(jīng)五個周期試驗后,螺絲表面完好,無腐蝕現(xiàn)象。
4 結(jié)束語
各類零部件經(jīng)不銹鋼發(fā)黑處理后鈍化,具有較高的硬度、耐磨性、良好的耐堿、耐酸性能,且色澤均勻、美觀。已在寧波等地緊固件行業(yè)投入批量生產(chǎn),取得了良好效果;此外,在塑料模具、壓鑄模、液壓零件、礦用閥體等部件上得到成功應(yīng)用。因此具有較廣的市場前景和良好的經(jīng)濟、社會效益