不銹鋼酸洗鈍化液配方中硝酸溶液含量的要求-HNO3硝酸在不銹鋼表面酸洗鈍化中作用和配比。不銹鋼酸洗鈍化膏（一步清）與不銹鋼司斑凈-不銹鋼洗鋼水的區(qū)別 不銹鋼酸洗鈍化膏（SM-3A）--不銹鋼酸洗鈍化膏（SM-3A）不銹鋼酸洗鈍化高與不銹鋼清洗鈍化膏的區(qū)別和用途多功能鋼鐵表面處理劑與不銹鋼酸洗鈍化劑的區(qū)別鈍化膏不銹鋼酸洗鈍化膏（SM-2A）與 不銹鋼酸洗鈍化膏（SM-2A）不銹鋼石油建設(shè)工程公司304不銹鋼化學(xué)儲罐焊縫酸洗鈍化打磨拋光處理。
    酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨(dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的,但對清除氧化鐵皮,厚的腐蝕產(chǎn)物,回火膜等無效,一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液,為了方 便與操作安全,可用氟化物代替HF[2].單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑,但HNO3+HF酸洗時,需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗,為防止腐蝕,濃度應(yīng)保持5：1的比例.溫度應(yīng)低于49℃,如過高,HF會揮發(fā).對鈍化液,HNO3應(yīng)控制在20％—50％之間,根據(jù)電化學(xué)測試,HNO3濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定,易產(chǎn)生點(diǎn)蝕[8],但HNO3濃度也不宜大于50％,要防止過鈍化.用一步法處理除油酸洗鈍化,雖然操作簡便,節(jié)省工時,但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF,因此其***終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法.酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間.隨著酸洗液使用時間的增長,須***注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,應(yīng)注意避免過酸洗,鈦離子濃度應(yīng)小于2％,否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕.一般來說,提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用,但也可能增加表面污染或損壞的危險。
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